Pared Moldeada
¿Qué es una Pared Moldeada?
Como su nombre lo indica, la pared moldeada se trata de una pantalla de hormigón armado que se moldea en el suelo y se emplea principalmente como contención y en la construcción de fundaciones.
Se lo utiliza en todo tipo de obras, como estaciones subterráneas, edificios, estacionamientos, tanques, presas, y en todo tipo de suelos (duros, húmedos, granulosos), independientemente del entorno. La pared moldeada es una técnica que a menudo se utiliza para entibaciones, fundaciones profundas y soluciones de estanqueidad.
Es una de las técnicas que más emplea el grupo Soletanche Bachy en el mundo.
Las ventajas de esta técnica
Aplicaciones
El muro pantalla consiste en la realización de una zanja de hasta más de 90 m de profundidad, por medio de una cuchara mecánica o hidráulica, o de una Hidrofresa® (tecnología desarrollada por Soletanche Bachy) dependiendo del tipo de suelo.
Fase 1 : Creación de muretes guía
La primera obra que se ejecuta es el murete guía, formado por dos muretes de hormigón armado de unos 30 cm de ancho, que permite:
- ubicar la obra a ejecutar y definir su trazado con precisión;
- guiar la herramienta de perforación;
- garantizar una reserva de lodo de perforación;
- hacer las cuñas para las jaulas de armadura.
Las muras guías pueden ser construidas al contacto de estructuras o fundación existentes. Se puede así por ejemplo construir una pantalla a lo más cerca de edificios existentes.
Fase 2: La excavación
Para garantizar la estabilidad de la zanja durante las obras, la excavación se lleva a cabo por paneles de longitud limitada, constituidas de dos pases y un merlón, que puede llegar a los 7 m, pudiendo variar según el tipo de suelo y del entorno. La estabilidad de la zanja durante las operaciones de perforación, refuerzo y hormigonado se obtiene con un fluido perforante llamado lodo. Durante la excavación, este fluido estabilizador reemplaza gradualmente al suelo original.
El lodo suele fabricarse con bentonita. Su función es formar una capa impermeable llamada “cake” sobre las pantallas de la excavación, que impida la filtración en el suelo y garantice una presión hidrostática que evite el colapso de las pantallas. En función de las condiciones geológicas, el lodo también puede fabricarse con polímeros.
Si hay construcciones adyacentes, la distancia mínima entre la medianera, incluyendo sus fundaciones, y el exterior de la pantalla que se va a construir puede ser igual al grosor del murete guía.
Durante la fase de excavación, las propriedades del lodo de excavación son regularmente controladas, y modificadas cuando necesario.
Fase 3: La fase de equipamiento y hormigonado
Una vez completada la excavación de un panel, se coloca la jaula de armadura en la zanja llena de lodo previamente reciclado para limitar las partículas de tierra en suspensión a un valor previamente determinado e integrado en las instrucciones de operación para el desarenado.
La jaula puede ser equipada con elementos varios, como por ejemplo tubos de reserva para la futura ejecución de anclajes.
Una vez la jaula instalada, se colocan las tuberías de hormigonado, instaladas hasta el fondo del panel.
A continuación, se efectúa el hormigonado desde la superficie. El material sube desde la parte inferior por medio de las tuberías de hormigonado.
Durante esta fase, el hormigón rodea la jaula de armadura y rechaza el lodo bentónico hasta la superficie, donde esta bombeado para tratamiento, antes de ser reutilizada.
La junta entre paneles adyacentes puede realizarse:
- mediante un encofrado metálico temporal CWS® que permite instalar entre paneles un sello del tipo Water Stop y la guía de la herramienta de excavación.
- por mordidas al panel ejecutado en primera fase, en el caso de perforación por Hidrofresa®.
Fase 4: Excavación
Según el proyecto, puede necesitarse una viga de coronamiento para unir los paneles o preparar la interfaz con el resto del proyecto.
Con la protección de la pared moldeada, puede entonces pasarse a la fase de excavación. Dependiendo del nivel de acabado requerido, el muro puede cepillarse durante la excavación para obtener un acabado más homogéneo.
La fase de excavación se realiza a menudo en varias etapas;
Los espesores del muro pantalla son de: 0,50 m; 0,60 m; 0,80 m; 1,00 m; 1,20 m; 1,50 m; 1,80 m.
Dependiendo del diseño del proyecto, operaciones adicionales pueden ser realizadas, como instalación de vigas, de módulos de escuadras, realización de tirantes de anclaje, construcción de losas intermedias, entre otros.
